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三元乙丙橡胶密封条的现场质量控制

作者:双强  日期:2014/8/9
      三元乙丙具有耐候、耐老化、耐臭氧及抗紫外线辐射的优异性能,同时,具有很好的物理机械性能,但是由于我国型材设计没有统一的规范,只能是不同条形适用于不同型材,而且三元乙丙需硫化后才能使用,因此一旦出现质量问题,大部分无法使用,也无法再利用,给三元乙丙密封胶条生产企业造成了巨大浪费,增加了生产成本。双强公司在长期的生产实践中结合ISO9000管理体系要求,总结出以下现场质量控制经验:
      生产中检验的“双清”、“双效”、“三检尺”、“巧装配”
      双清:生产前清理不同品牌包装袋、清理工作台的剩余产品。由于三元乙丙条形多,模具多,产品标示型号多,为避免出现混装等,必须及时清理现场,保持现场井井有序;
      双校:生产前校称、校卡尺,保证成品重量准确,成品尺寸合格。由于三元乙丙生产环境和计量的需要,计量器具的准确程度对于产品质量的影响巨大,因此,必须在生产前对称重设备进行校准,避免因为计量器具不准确导致原材料配比变化影响产品质量。
      三检尺:挤出后硫化前检尺,保证出条尺寸误差小;硫化后检尺,保证尺寸合格;冷却后包装前检尺,保证回弹后成品尺寸不超差。
      巧装配:有型材的胶条必须及时安装,检查其重要尺寸是否合格,安装是否省力。
      成品胶条胶质的判定要做到:看、闻、拧、拉
      看:胶条表面是否光滑,无缺陷;
      闻:胶条是否有刺激性气味,及时采取措施避免过硫;
      拧:扭拧后弹性变化小为优质产品,反之硫化不充分;
      拉:反复拉伸后,优质胶条表面无龟裂现象。
      以上几种检验方法简单、实用、可操作性强,适合车间现场质量控制。
                                                                                                          研发中心 王丽华